NM400耐磨板的消費商盡可能調(diào)節(jié)成分以達到那些要求，如減少碳成分、靈便的微固溶強化及其提升冷軋加工工藝。

　　NM400耐磨板造成部分高些的原由是工作中熱軋帶鋼不勻稱損壞和軋線的制冷不均勻。

　　伴隨著冷軋過程提升，熱軋帶鋼會展現(xiàn)損壞，尤其是板外部的觸碰部位，因為板外部溫度低，強度較高，損壞尤其比較嚴(yán)重。

　　為防止熱軋帶鋼邊緣的部分損壞比較嚴(yán)重，在操縱企業(yè)方案冷軋量的條件下，提升竄輥發(fā)展戰(zhàn)略，竄輥方法由原設(shè)計方案的定步幅，提升為變步幅。每一個竄輥周期時間的竄輥步幅均發(fā)病轉(zhuǎn)變，通過提升，可防止熱軋帶鋼同一位置與板外部長期性觸碰而產(chǎn)生的部分比較嚴(yán)重損壞，減少部分左右展現(xiàn)的概率。

　　熱扎全過程中，假定因為聲卡機架滲水等問題，組成板部分制冷不均勻，強度較高，而這一部分強度較高地區(qū)在冷軋鋼全過程中形變較為艱難，軋后薄厚稍高于強度較低的地區(qū)，理論上也產(chǎn)生了部分高些。

　　對于制冷問題，對軋線冷卻噴頭中斷按時換和維護保養(yǎng)，熱軋帶鋼下機速度很溫度均衡性。與此同時，加強設(shè)施的維護保養(yǎng)，降低軋線的滲水，防止因為滲水組成的板部分強度較高。

　　NM400耐磨板制氫處理相對性發(fā)展0.4，增加制氫處理時間后，在強度沒有很大改變的情形下，相對性有一定的擴大。