NM450耐磨板熱處理后組織韌性的變化

　　(1)鐵素體的開裂單元和鐵素體晶粒巨細相對應(yīng)，淬火鋼中有少量鐵素體， 會成為NM450耐磨板裂紋擴展途徑而下降耐性，但如經(jīng)亞溫處理，使鐵素體均散分布于馬氏體板條間形成雙相鋼，也可增大開裂功，改善耐性。

　　(2)珠光體在解理開裂時，裂紋穿過珠光體群，以原始奧氏體晶粒為開裂單元因開裂受鐵素體操控，而鐵素體在同一奧氏體的不同珠光體群中位向相同，使耐性下降。

　　(3)孿晶片狀馬氏體的開裂沿馬氏體的孿晶面進行，由于片狀馬氏體間有顯微裂紋使開裂紋容易擴展，不需耗費費太大能量而下降耐性。

　　(4)板條馬氏體是由板條群組成，板條群之間有同位向束，板條馬氏體的開裂單元為同位向束，遠小于原始奧氏體晶粒，板條群之間，同位向束之間以大角界面分隔，阻止裂紋擴展，因而，板條群之間、同位向束之間形成撕裂嶺，耗費開裂功，而提高耐性。

　　(5)上貝氏體的解理開裂與珠光體類似，開裂途徑受鐵素體操控，一個原始奧氏體晶粒內(nèi)的上貝晶粒，鐵素體位向根本相同，因而開裂平面可穿過數(shù)個上貝晶粒，開裂單元與原奧氏體巨細相當，使耐性下降。

　　(6)下貝氏體是由位向不同的過飽和鐵素體針和以55—60度角分布于其上的碳化物所組成。開裂時鐵素體針為最小開裂單元，遠小于原奧氏體晶粒，針的邊緣阻止裂紋擴展，耗費開裂功，提高耐性。

　　(7)殘余奧氏體：馬氏體間存在殘余奧氏體，會改變裂紋尖端的應(yīng)力狀況，由于發(fā)作塑性變形，使應(yīng)力松馳，可阻止裂紋擴展，使資料開裂時能量吸收添加而提高耐性。

　　(8)碳化物：NM450耐磨板中未溶碳化物存在會引起應(yīng)力集中，形成裂紋源，有利于裂紋的萌生和擴展，加速脆斷，下降耐性。