NM500耐磨板在深沖過(guò)程中的嚴(yán)格極高要求標(biāo)準(zhǔn)?

　　在NM500耐磨板中“可深沖性” 一詞常被引用，然而它的概念還不明確，因此對(duì)它的解釋極不一致。從實(shí)際情況出發(fā)，為求得一個(gè)盡可能概括的建議來(lái)說(shuō)明人們對(duì)優(yōu)質(zhì)深沖用耐磨板所提出的要求而提供的幾點(diǎn)考慮意見(jiàn)。

　　在耐磨板深沖中，經(jīng)一次沖壓與多次沖壓制成成品之間存在著原則上的區(qū)別。在受變形很大的情況下常采用多次沖壓的方法，因?yàn)橹唤?jīng)一次沖壓不可能達(dá)到高的變形。

　　坪型斤手與深沖相似，是用耐磨板的沖壓容器來(lái)防止形成變形板的皺紋,而成型沖壓時(shí)則無(wú)沖壓容器，因此僅允許比較有限的變形。沖壓圓柱形制品時(shí)，原始坯料直徑與沖頭直徑之比不應(yīng)超過(guò)10：9。對(duì)制造數(shù)量較少的不規(guī)則形狀的制品來(lái)說(shuō)，還可采用延式?jīng)_壓;用此種方法時(shí)，對(duì)耐磨板板質(zhì)量的要求基本上與對(duì)高極奮金砵角板的要求相同。

　　用戶(hù)對(duì)深沖用耐磨板的質(zhì)量所提出的要求*好通過(guò)下列要求賠償?shù)睦碛蛇M(jìn)行硏究。

　　不宜深沖的耐磨板。在操作條件正常，沖壓工具無(wú)任何缺陷，以及坯料與沖頭的直徑比也不大(普通的)的情況下，如果一開(kāi)始沖壓耐磨板就發(fā)生破裂，則此種耐磨板不宜深沖。此種破裂可能是下列原因引起的：耐磨板厚度差較大，首先是由軋制引起的;表面缺陷粗大，此種缺陷起著缺口的作用(相當(dāng)于沖擊試驗(yàn)試樣中間的開(kāi)槽者注)。

　　如果在進(jìn)一步加工時(shí)形成裂紋，則此種耐磨板亦不宜深沖。這里的原因可提到如下幾點(diǎn).

　　NM500耐磨板厚度不均勻，這就在開(kāi)始深沖時(shí)導(dǎo)致皺紋的形成; 這種皺紋在進(jìn)一步?jīng)_壓時(shí)也不能消除，而且可能是引起縱向裂紋 或破裂的原因;材料按其化學(xué)成份說(shuō)不適用，這可能是爐前分析不當(dāng)，也可能是偏析造成的。于是隨著變形度的加大，金屬?lài)?yán)重硬化而導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生;鋇有時(shí)效傾向。在這種情況下，如果各沖延道次之間的停歇時(shí)間較長(zhǎng)，脆化現(xiàn)象表現(xiàn)得就特別明顯;材料的致密性不良(有孔穴)和存在非金屬夾雜因而能造成材料破裂。

　　NM500耐磨板中存在冷加工硬化區(qū)，例如在矯直中因彎折而產(chǎn)生的局部硬化。在這些部位，深沖時(shí)材料的蠕變過(guò)程受到限制，于 是便出現(xiàn)與沖延方向相交叉的裂紋，細(xì)小的表面缺陷，盡管在開(kāi)始沖壓時(shí)不明顯，但在繼續(xù)變形時(shí)卻導(dǎo)致裂紋，*后致使沖壓件破裂，高的碳、錳、銅和磷的含量。

　　因此，*后可得出如下結(jié)論：選擇的坯料圓片直徑與沖頭直徑之比越大，則在開(kāi)始沖壓時(shí)耐磨板的可深沖性能越好，如無(wú)中間退火，可進(jìn)行沖壓的道次越多，則耐磨板的質(zhì)量越高;深沖性能良好的耐磨板必定在厚度方面是均勻的，并無(wú)表面缺陷，這樣就可在沖壓時(shí)既不會(huì)產(chǎn)生粗皮，也不會(huì)產(chǎn)生裂紋。