NM500耐磨板得熱處理工藝是相當復雜，就目前來講，這也使得NM500耐磨板在質量性能方面得到了非常好的發(fā)展，下面我們就來看一下NM500耐磨板的具體處理工藝。

　　1、預熱與加熱

　　無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥最好經(jīng)爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層深度為目標決定，還應根據(jù)軋輥大小、感應器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通?！?00~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃ 和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。

　　2、噴水淬火

　　無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱深度深，必須采用大水量噴水淬火，必要時還需借助中心孔進行大水量的內(nèi)外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態(tài)最佳的優(yōu)質軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

　　3、加熱NM500耐磨板淬火附屬裝置和測溫儀器

　　要采用無鐵芯高感應器對軋輥加熱淬火必須要有相應的附屬裝置，包括1)調(diào)壓穩(wěn)壓裝置以確保電壓功率的調(diào)整和電壓的穩(wěn)定。2)保證有足夠大水量的噴水淬火系統(tǒng)和低水壓，大水量的噴水器。另外，與所有感應加熱一樣，軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器，光學高溫計測溫誤差太大，可選擇美國IRCON公司紅外測溫儀或國內(nèi)高精度感應加熱紅外測溫儀、SMT爐溫跟蹤議等。

　　4、冷處理

　　要獲高硬、超深的優(yōu)質軋輥，經(jīng)無鐵芯高感應器加熱淬大后必須進行冷處理，要有能進行-120℃冷處理，以調(diào)整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量，確保軋輥有高硬、較深的NM500耐磨板淬火硬化層和最佳應力狀態(tài)。

　　由此可以看出，我們在對NM500耐磨板進行處理的過程中，對NM500耐磨板的生產(chǎn)技術要求還是比較高的，所以NM500耐磨板在應用過程中，質量也是非常有保證的。