NM360耐磨板經(jīng)過退火處理后具有很好的沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn)。

　　通過實(shí)驗(yàn)室退火與回火，采用金相顯微技術(shù)、掃描電鏡、透射電鏡、背散射電子衍射技術(shù)、X射線衍射、力學(xué)測定和拉伸實(shí)驗(yàn)等檢測手段研究了連續(xù)退火工藝對冷軋高鉻合金NM360耐磨板組織和力學(xué)性能的影響，并分析了高鉻合金NM360耐磨板中殘余奧氏體穩(wěn)定性的影響因素及強(qiáng)化機(jī)理。

　　隨著冷卻速率的提高，高鉻合金NM360耐磨板的組織中馬氏體含量增加，晶粒尺寸減小，主要由鐵素體和馬氏體組成。在連續(xù)退火工藝條件下，Nb的存在細(xì)化了高鉻合金NM360耐磨板的微觀組織，鐵素體組織和馬氏體組織鋼隨淬火溫度的升高強(qiáng)度升高。隨均熱溫度升高,鋼板強(qiáng)度首先大幅下降,之后逐漸上升到最高點(diǎn),然后又有所下降,馬氏體體積分?jǐn)?shù)隨保溫溫度和溫度的升高而增大。在785~800℃淬火，起始組織為鐵素體+馬氏體組織，原始組織不同兩相區(qū)淬火后鋼的組織及性能不同，力學(xué)性能隨保溫溫度和溫度的升高而增大。

　　退火溫度應(yīng)保證均熱時得到一定數(shù)量的奧氏體,馬氏體發(fā)生分解，高鉻合金NM360耐磨板獲得連續(xù)屈服和快速應(yīng)變硬化現(xiàn)象及低的屈強(qiáng)比。過高溫度產(chǎn)生過多的奧氏體降低了淬透性，使高鉻合金耐磨鋼板中殘余奧氏體主要以團(tuán)塊狀或薄膜狀分布于鐵素體與貝氏體晶界，馬氏體體積分?jǐn)?shù)均在2%~5%范圍內(nèi)。

　　經(jīng)過連續(xù)退火處理后可以提高鉻合金NM360耐磨板中殘余奧氏體含量和殘余奧氏體碳含量，極少部分以細(xì)小球狀分布于鐵素體晶內(nèi)，隨著退火溫度的升高,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度升高。目前的NM360耐磨板主要應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。